Трубы спиральновитые спиролайн

Спиральновитые трубы (СВТ)

 

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы сочетают в себе все технические преимущества полиэтилена и наиболее полно отвечают требованиям современного строительства и эксплуатации, а именно:

1. Срок службы 50 лет и более.
2. Простота и скорость монтажа ввиду низкого веса.
3. Стоимость СМР при использовании ПЭ изделий снижается более чем в 2 раза.

Все изделия проходят обязательный контроль качества на всех стадиях производства:

• Входной контроль материалов и заготовок, поступающих на производство.
• Контроль испытания готовой продукции в процессе производства и по его окончании.
• Контроль готовой продукции перед отгрузкой.

Персонал предприятий обязательно проходит аттестацию по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

Технические преимущества полиэтиленовых труб по сравнению с трубами из других материалов:

• высокая коррозионная устойчивость, обеспечивающая значительную долговеч ность трубопроводных систем и сокра щение затрат на капитальные ремонты;
• низкая шероховатость поверхности труб и, как следствие, незначитель ное гидравлическое сопротивление;
• устойчивость к зарастанию, уменьшающая эксплуатационные затраты на прочистку и промывку сетей;
• высокое электрическое сопротивление, позволяющее прокладывать трубопро воды в зоне действия сильных электрических полей без устройства катодной
• защиты и усиленной изоляции труб;
• низкая теплопроводность, снижающая толщину слоя теплоизоляции и уменьшающая вероятность образования конденсата;
• низкая звукопроводность, позволяющая без нарушения акустических санитар ных норм увеличить скорость движения воды, что увеличивает пропускную спо-
• собность труб, уменьшает диаметры тру бопроводов и материалоемкость систем;
• эластичность труб, которая позволяет смягчать гидравлические удары и замо раживать воду в трубах без разрушения стенки трубы, что повышает надежность коммунальных систем, особенно в аварийных и чрезвычайных ситуациях;
• устойчивость к истиранию увеличивает срок службы труб, транспортирующих механические примеси;
• небольшая масса снижает транспортные и складские расходы;
• простота монтажа, незначительные трудозатраты на подготовительные работы.

Трубы спиральновитые «СВТ»

Трубы « СВТ» предназначены для строительства и реконструкции магистральных безнапорных и ливневых канализационных сетей, трубопроводов технологической воды, морских трубопроводов, дренажа, мелиоративных систем, коммуникационных тоннелей, резервуаров, колодцев, понтонов и пр. Замкнутый полый профиль квадратного сечения стенок позволяет использовать спиральновитые трубы для прокладки трубопроводов на глубину до 8 метров.

Материал:
=ПЭ 100.

Сортамент:
DN/OD 400 – 3000 мм.
По SN: SN2, SN4, SN6, SN8, SN12, SN16.

Спиральновитые трубы большого диаметра это современная альтернатива устаревшим бетонным и чугунным трубам. Трубы обладают высокой химической стойкостью, морозостойкостью, долговечностью, повышенной прочностью и низким весом, за счет полого профиля. Возможно изготовление различных классов жесткости.

Трубы «СВТ» изготавливаются из полиэтилена методом спиральной намотки профиля со сваркой смежных витков расплавом. Также по согласованию с заказчиком трубы «СВТ» могут быть изготовлены в двух исполнениях:

• с гладкими с обеих сторон трубы торцами под соединение с помощью экструзионной сварки, либо ленты с закладными электроспиралями, либо специальными муфтами;
• с винтовыми выступами внутренними на одном конце трубы и наружными на другом конце.

Канализационные спиральновитые трубы «СВТ» являются экологически безопасными. Они представ-ляют собой гомогенную структуру и не выделяют никаких вредных веществ.

Благодаря относительно малому весу и гибкости, трубами « СВТ» можно проводить замену старых трубопроводов бестраншейным методом. Это позволяет применять их в крупных городах с большой плотностью застройки и большим количеством подземных коммуникаций.

Свойства труб « СВТ»

Основные технические характеристики полиэтилена

Химическая стойкость

Как известно, полиэтиленовые трубы устойчивы к агрессивному воздействию многих химических веществ, которая сохраняется даже при увеличении температуры транспортируемой среды. В отличие от других видов труб, химические свойства полиэтиленовых труб гаран тируют герметичность и устойчивость к потере массы под воздействием агрессивных веществ (кислоты, щелочи и др.), находящихся в почве и в транспортируемой среде, в течение всего срока эксплуатации.

Стойкость к гидроабразивному износу

Величины износа труб «СВТ» очень малы, находятся в пределах от 0,1 до 4 мм в год под непрерывным потоком абразивной взвеси. Большинство дренажных трубопроводов имеет сезонное абразивное воздействие. Полиэтиленовая труба имеет хорошую износостойкость по сравнению с трубами из другой испытанной пластмассы. Сообщается, что в ламопроводах ими целесообразно заменять металлические трубы.

Результаты абразивных испытаний труб

Тепловое расширение труб «Веллпайп СВТ»

Труба «СВТ» при расширении преодолевает не только силу трения, но и сопротивление грунта в пазухах профиля (грунт работает на смятие и на срез). Поэтому профилированные трубопроводы в меньшей степени, чем гладкие, испытывают напряжения на концах отрезков при линейном тепловом расширении. Также надо отметить, что профилированная труба, как правило, имеет более низкий показатель линейного расширения по сравнению с обычной напорной полиэтиленовой трубой. С целью проверки поведения профилированной трубы при температурном расширении она была подвергнута нескольким лабораторным испытаниям. Образцы выдерживались при температуре от -10°С до +70°С, и их длина сравнивалась с показателями, полученными при температуре окружающей среды на обычной напорной полиэтиленовой трубе той же длины, того же диаметра и из того же материала. Показатель теплового расширения образца из профилированной трубы был на 50% ниже аналогичного показателя обычной напорной полиэтиленовой трубы. Также проводились испытания для проверки температурного изменения наружного диаметра. В диапазоне температур от -10°С до +70°С как продольное, так и поперечное изменение геометриче-ских размеров трубы «СВТ» не превышало ±0,5%. Таким образом, система труб «Веллпайп СВТ» значительно меньше подвержена влиянию изменения температурных условий, чем обычная напорная полиэтиленовая труба.

Стойкость к внутреннему давлению

Канализационные трубы считаются безнапорными, но в то же время для них предусмотрены испытания на герметичность в пределах до 0,5 атмосферы на стыках. Несмотря на то, что система подачи жид кости самотёком физически не допускает значений давления, превышающих 5-6 метров водяного столба, инженеры всегда должны брать в расчет возможные исключительные условия. В случае аварийной ситуации труба «Веллпайп СВТ» способна воспринять гидростатическое давление, величина которого заведомо выше порога герметичности всей системы.

Производство «СВТ» без контрастных сегментов

Расчет трубопроводов «СВТ»

Расчет на прочность труб «СВТ» при подземной прокладке

Глубина заложения труб «СВТ» устанавливается из условия сохранения трубами круглой формы поперечного сечения при конкретных условиях прокладки с учетом предельно допустимой степени овализации труб по СН 550-82 5%. Подземный трубопровод работает совместно с окружающим его грунтом. Грунт создает собственную нагрузку, действующую на трубопровод, и передает нагрузки с поверхности, например, от движущегося или стоящего над ним транспорта. Действие вертикальной нагрузки приводит к деформации трубы, что вызывает горизонтальный отпор грунта. С увеличением деформации горизонтальная составляющая давления грунта увеличивается, постепенно переходя от пассивной формы в активную. Для пластмассовых труб отпор грунта засыпки является существенным фактором обеспечения долговременной стабильности круглой формы трубы. В действующих отечественных нормативных документах прочностной расчет пластмассовых труб приводится в СП 40-102-2000 и СН 550-82.

Гидравлический расчет безнапорных трубопроводов «СВТ»

Гидравлический расчет трубопроводов из труб «СВТ» выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03- 85 «Канализация. Наружные сети и сооружения», СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов», а также «Таблицы для гидравлических расчетов напорных и безнапорных трубопроводов из полимерных материалов» А.Я. Добромыслова.

Возможные отклонения от табличных величин на практике могут объясняться влиянием локальных характеристик движения жидкости в трубе на гидравлические параметры самотечного трубопровода. При необходимости, исходя из опыта эксплуатации или после соответствующих гидравлических испытаний для каждого диаметра труб «СВТ», в рассчитанные гидравлические параметры могут быть внесены поправочные коэффициенты.

Прочность на растяжение

При рассмотрении проблемы прочности на растяжение необходимо учитывать, что трубы могут подвергаться воздействию осевых усилий, возникающих при укладке вследствие колебаний температуры. Необходимо отметить, что конструктивные особенности и метод соединения труб «СВТ» электрофузионной сваркой в раструб обеспечивают достаточную продольную прочность даже при бестраншейных методах протяжки.

Соединение труб «СВТ»

Соединение труб с помощью сварки

Надежность и безопасность трубопроводной системы выдвигают высокие требования к герметичности соединений. Экструзионная сварка наиболее полно отвечает этим требованиям, обеспечивая монолитное и прочное сопряжение отдельных элементов системы.

Работы по сварке полиэтиленовых труб «СВТ» должны выполнятся персоналом, имеющим соответствующую теоретическую и практическую подготовку, а также необходимые для проведения данного вида работ допуски.

Внимание

1. Важно поддерживать стабильность выходной мощности генератора! Для обеспечения правильного режима сварки номинальная мощность генератора должна быть не менее 30 кВт;
2. Все работы по монтажу должны производиться только обученными аттестованным сварщиком.

Технологию сварки отрезков труб «СВТ» можно разбить на несколько этапов:

1. Торцовка отрезков выполняется при помощи электроинструмента (рубанка). При значительной (более 10 мм) толщине стенки профиля целесообразно выпол-
2. нить фаску на ней для лучшего заполнения шва присадочным материалом.
3. 2Центровка и сопряжение свариваемых отрезков. Отрезки центрируются относительно друг друга и временно фиксируются при помощи стяжных ремней.
4. 3Подготовка к сварке. Необходимо выполнить зачистку и обезжиривание свариваемых поверхностей. При большом диаметре свариваемых отрезков, этот этап необходимо разбить на несколько частей (максимальный промежуток время между зачисткой, обезжириванием и сваркой не должен превышать 20 минут).
5. Сварка выполняется ручным экструдером в соответствии с нормами и правилами действующей нормативной документации. На диаметрах 800 мм и менее выполняется только сварка по наружной поверхности шва, на диаметрах 1000 мм и более выполняется сварка по наружной и внутренней поверхностям шва.
6. Охлаждение шва в зависимости от диаметра свариваемых труб, температуры окружающей среды, необходимо выдержать технологическую паузу для того, чтобы шовный материал и свариваемые поверхности остыли. Снимать стяжные ремни можно только после остывания сварного шва.

Соединение труб свинчиванием

Трубы «СВТ» диаметром 1800-2400 миллиметров могут быть выполнены с участками внутренней и наружной резьбы на концах отрезков. Максимальная длина резьбового участка - 550 мм.

Технология соединения при использовании труб «СВТ» с подготовленными участками резьбы следующая:

1. В траншею укладывается первая труба (далее «труба А») внутренней резьбой в направлении монтажа. Далее на мягких (текстильных) стропах подводится вторая труба (далее «труба Б»).
2. Первый выступ наружной резьбы трубы Б заводится в паз внутренней резьбы трубы А, после этого труба Б опускается в траншею: трубы подготовлены к свинчиванию.
3. Вращение трубы Б осуществляется при помощи мягких (текстильных) строп и подъемного механизма (крана, экскаватора. Стропа заводится петлей и два-три раза оборачивается вокруг трубы Б. Свободный конец трубы крепится к подъемному механизму, который затем вытягивает стропу вверх, таким образом вращая трубу Б.
4. После свинчивания место соединения может быть дополнительно герметизировано проваркой ручным экструдером, либо при помощи термоусадочной муфты или ленты.

Прокладка труб «СВТ»

Для прокладки безнапорных трубопроводов из полиэтилена предусмотрено два способа опирания их на основание плоское и спрофилированное и два типа по подготовке оснований:

• грунтовое, выровненное при прокладке трубопроводов в песчаных грунтах (кроме гравелистых) с расчетным cопротивлением Ro не менее 0,1МПа;
• песчаная подготовка толщиной 150мм при прокладке трубопроводов в галечниковых песчаных грунтах, щебенистых, гравийно-галечниковых, скальных, обломочных, глинистых и т.п. грунтах с расчетным cопротивлением Ro не менее 0,1МПа, также на искусственном основании.

При прокладке труб в водонасыщенных грунтах с расчетным сопротивлением Ro не менее 0,1МПа со слабой водоотдачей предусматривается искусственное бетонное или втрамбован ное в грунт щебеночное основание с устройством песчаной подготовки.

При прокладке труб в грунтах с расчетным сопротивлением Ro не менее 0,1 МПа, с возможной неравномерной осадкой, предусмотрено устройство искусственного железобетонного основания.

При прокладке труб в слабых грунтах с расчетным сопротивлением менее 01,МПа, а также в заболоченных, заиленных, заторфованных грунтах должны быть предусмотрены и осуществлены мероприятия, обеспечивающие несущую способность грунтов, соответствующую расчетному сопротивлению не менее
01,МПа (замена грунтов, устройство песчаных свай, устройство эстакад и т.п.).

При прокладке трубопроводов диаметром 800 мм и более в опасных и потенциально опасных для карстообразования зонах в тех случаях, когда возможно временное нарушение продольного уклона трубопровода с кратковременной работой на отдельных участках в напорном режиме, следует применять трубы повышенного класса жесткости с увеличенной длиной заведения труб в колодцы. В случаях, когда временное нарушение продольного уклона трубопровода недопустимо, следует применять трубы увеличенного класса жесткости с укладкой их на сплошной железобетонной плите.

В зависимости от требуемой несущей способности труб предусмотрены следующие требования по виду и степени уплотнения грунта засыпки пазух траншей до уровня «верх трубы + 0,3 м» (защитный слой):

• засыпка местным грунтом с послойным разравниванием и уплотнением (степень уплотнения грунта неконтролируемая);
• засыпка местным грунтом с послойным разравниванием и уплотнением с повышенной степенью, которая характеризуется удельным весом уплотненного грунта 15 кН/м2 - для песчаных грунтов и супесей и 16 кН/м2 - для суглинков и глин (Купл ≥ 0,92);
• засыпка песчаным грунтом с уплотнением до Купл ≥ 0,95 (применение пылеватых песчаных грунтов не допускается).

Защитный слой грунта над трубопроводом не должен содержать твердых частиц (комков) крупностью более 20мм и твердых включений (щебня, камней и т.п.). Уплотнение защитного слоя непосредственно над трубами должно производиться вручную. При применении песчаных грунтов уплотнение защитного слоя непосредственно над трубами допускается не производить. Засыпка траншей поверх защитного слоя (выше уровня «верх трубы + 0,3м») должна осуществляться местным грунтом в соответствии с требованиями проекта. При этом грунт засыпки не должен содержать твердых включений (комков, обломков строительных деталей и материалов и пр.) размерами более 200мм. Под местным грунтом подразумеваются грунты, вынутые из траншеи или имеющиеся на стройплощадке (песчаные, глинистые, за исключением твердых глин, природные песчаногравийные смеси без крупных включений).

При укладке труб в траншеи под автомобильными дорогами, трамвайными путями, улицами, проездами, городскими и промышленными площадями, имеющими покрытие усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину до низа дорожной одежды должна производиться песчаным грунтом (преимущественно крупным или средней крупности) с послойным уплотнением. Степень уплотнения грунта засыпки следует принимать в соответствии со СП 34.13330.2012, но не менее Купл ≥ 0,95.

На участках трубопроводов, где по условиям применения труб требуется повышенная степень уплотнения грунта и где невозможно обеспечить требуемое качественное уплотнение местного грунта (суглинков, глин и т.п.), обратная засыпка на высоту не менее 30 см над трубопроводом должна производиться привозным песчаным грунтом с повышенной степенью уплотнения. Такие участки должны быть выделены в проекте. 

Определение степени уплотнения грунта (удельный вес грунта в сухом состоянии или коэффициента его уплотнения) следует производить отбором проб с обеих сторон трубопровода не реже, чем через каждые 30…50 м (но не менее двух проб на участке между колодцами) и оформлять актами на скрытые работы. Допускается применение других, проверенных практикой методов контроля степени уплотнения грунта.

Методы засыпки и уплотнения грунтов засыпки и применяемые при этом механизмы должны обеспечивать сохранность труб и исключать возможность их смещения.

Единичные перемещения механизмов и транспорта над трубопроводами в период строительства допускаются при высоте засыпки над верхом труб не менее 0,7 м для труб диаметром.

Высота засыпки над верхом труб в период эксплуатации трубопровода должна быть не менее 1,0 м до низа конструкции дорожной одежды; - при укладке
труб под дорогами и до поверхности; при укладке труб вне проезжей части.

При этом транспортирование, погрузка и разгрузка труб должна, как правило, производиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 30°С.

Земляные работы при строительстве трубопроводов следует производить с соблюдением требований СНиП 3.02.01-87, СНиП 3-05.04-85*, СНиП 12.04-2002, и «Технологическиерекомендации по проектированию и монтажу подземных напорных и безнапорных трубопроводных систем водоснабжения, хозяйственно-бытовой и дождевой канализации с применением полиэтиленовых труб и колодцев.

Испытания трубопроводов и приемка их в эксплуатацию осуществляются в соответствии с проектом и с обязательным учетом всех основных требований СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85* и . При проведении испытаний используются типовые технологические процессы и испытательное оборудование, аналогичное тому, какое применяется при гидравлическом (пнев-матическом) испытании самотечных трубопроводов из других материалов.

Прокладка трубопровода в водонасыщенных грунтах

Труба «СВТ», как и другие полиэтиленовые трубы, при погружении в воду всплывает. Установка в водонасыщенных грунтах должна производиться на сухое дно траншеи. Это обеспечивает правильное устройство основания и откоса. Необходимо использовать системы водопонижения для удаления избыточной воды, что позволяет производить укладку труб с соблюдением вышеуказанных требований. Материал обратной засыпки должен предотвращать подвижки грунта вблизи поверхности трубы. Гранулометрический состав и уплотнение материала обратной засыпки должны быть такими, чтобы труба была жестко зафиксирована и деформация рабочего участка трубы не превышала критической. Размер частиц материала обратной засыпки не должен превышать ширины профиля гофра. При прокладке в водонасыщенных грунтах рекомендуется использовать в качестве материала обратной засыпки щебень и гальку необходимого размера. В тяжелых случаях прокладки трубопровода (высокий уровень грунтовых вод, малая глубина заложения, большой диаметр трубы) необходимо разработать другие меры защиты от всплытия индивидуально для каждого случая (анкеровка, бетонирование трубы и т.д.).